Sabit vakum devre kesicileri nasıl üretilir

Vakum devre kesicilerinin ilkeleri ve üretim süreçleri

A vakum devre kesicigüç devrelerini açmak ve kapatmak için kullanılan bir anahtar cihazıdır. Ana çalışma prensibi, bir vakum ortamında devreleri kesmek veya enerji vermek için elektromanyetik mekanizmaları kullanmaktır. Vakum devre kesicileri sadece sabit elektrik performansı değil, aynı zamanda mükemmel su geçirmez, toz geçirmez ve korozyon önleyici özelliklere sahiptir ve bu nedenle güç sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Vakum devre kesicilerin üretim süreci esas olarak aşağıdaki yönleri içerir:

1. Malzeme Hazırlama: Vakum devre kesicilerinin ana malzemeleri arasında yalıtım malzemeleri, alev geciktirici malzemeler, iletken malzemeler vb.

2. Muhafaza Üretimi:Vakum devre kesicilertipik olarak alüminyum alaşım ve çelik plakalar gibi malzemelerden yapılmıştır ve bitmiş ürünlere yapılmadan önce kesme, damgalama ve kaynak gibi işleme tekniklerinden geçmeleri gerekir.

3. İzolatör üretimi: İzolatörler, vakum devre kesicilerinin temel bileşenlerinden biridir. Vakum devre kesicilerin izolatörleri genellikle cam elyaf takviyeli plastikler ve seramikler gibi malzemelerden yapılır ve enjeksiyon kalıplama ve presleme gibi işlemlerden geçmesi gerekir.

4. Metal Bileşen Üretimi: Vakum devre kesicilerinin metal bileşenleri kontaklar, izolasyon plakaları, tahrik mekanizmaları vb.

5. Montaj ve Test: Vakum devre kesicilerin montaj ve test süreci en önemli adımlardan biridir. Bu aşamada, her bir bileşeni monte etmek, gerektiği gibi hata ayıklama ve test yapmak,vakum devre kesicive ürün standartlarına uygunluğu.

Vakum devre kesicilerin montajı ve testi

Vakum devre kesicilerin montajı ve test edilmesi sırasında, ürün performansının istikrarını sağlamak için tasarım gereksinimlerine göre her bir işlem akışını kademeli olarak tamamlamak gerekir. Belirli süreç aşağıdaki gibidir:

İzolatör kurulumu: Doğru ve kararlı konumunu sağlamak için izolatörü karşılık gelen konuma sabitleyin.

2. Metal Bileşenlerinin Kurulumu: Güvenilir temas sağlamak için her metal bileşenini karşılık gelen konuma takın.

3. Elektromanyetik mekanizmanın montajı: Elektromanyetik mekanizma bileşenlerini karşılık gelen konumlara takın ve daha sonra hata ayıklama ve test için motor kablosunu bağlayın.

4. Hata ayıklama ve test: İlk montaj tamamlandıktan sonra, normal çalışma durumunu ve tüm performans göstergelerinin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını belirlemek için her şalteri hata ayıklamak ve test etmek gerekir.

5. Panel montajı: Tüm bileşenler hata ayıklandıktan ve nitelikli olarak test edildikten sonra, nihayetinde tam bir vakum devre kesici ürünü oluşturmak için şalterin panel kurulumu gereklidir.

Vakum devre kesicilerin üretiminde yaygın soruların cevapları

Vakum derecesi korunmuyor: Kauçuk sızdırmazlık halkasının yaşlanması, çatlaması veya sızıntısından kaynaklanabilir. Sızdırmazlık halkasının zamanla değiştirilmesi gerekir.

2. Yüksek temas direnci sorunu: yetersiz temas yüzey alanı, zayıf temas vb.

3. Canlı parçaların seyahat edememesi sorunu: Elektromanyetik mekanizma, kontakların zayıf teması, kontakların oksidasyonu vb. Gibi nedenlerden kaynaklanabilir. Bileşenleri incelemek ve onarmak gerekir.

4. Otomatik sıfırlama anahtarının normal sıfırlanamaması sorunu: Mekanik bileşenlerin yaşlanma veya hasar gibi nedenlerden kaynaklanabilir ve bakım ve değiştirme gereklidir.

Sonuç olarak, vakum devre kesicilerin üretim süreci birden fazla bağlantı içerir ve ürün performansı ve güvenilirliğini sağlamak için bilimsel ve makul üretim tekniklerinin benimsenmesini gerektirir. Bu arada, vakum devre kesicilerin üretiminde, ürünlerin kalitesini ve pazar rekabet gücünü artırmak için bazı yaygın sorunlara dikkat etmemiz ve çözmemiz gerekiyor.